Wartungspraktiken für Sanitärpumpen

Eine gut gefertigte und ordnungsgemäß konzipierte Sanitärpumpe sollte bei bestimmungsgemäßer Verwendung viele Jahre lang bei minimalem Wartungsaufwand halten. Doch wie bei jeder Maschine gibt es auch bei Sanitärpumpen Verschleißteile und Betriebsparameter, deren Beeinträchtigung sich auf die Lebensdauer der Ausrüstung und letztendlich auf die Qualität des in der Anlage hergestellten Produkts auswirken kann.

Unterschiedliche Anwendungen erfordern unterschiedliche Spezifikationen für Sanitärpumpen. Ein Lieferant hilft einem Benutzer dabei, eine speziell für den Betrieb entwickelte Pumpe zu finden. Diese Pumpe wird mit einem empfohlenen Wartungsplan geliefert, aber im Allgemeinen erfordern Anwendungen mit schnellerem Betrieb, niedrigerer Viskosität und höherem Druck mehr Aufmerksamkeit. Darüber hinaus sind Lebensmittelbetriebe, die täglich gereinigt werden müssen, besonders stark vom Pumpenverschleiß betroffen, da die zusätzliche Handhabung einzelner Komponenten natürlich zu potenziellen Schäden führt, die die Pumpenleistung beeinträchtigen und zur Bildung von Spalten für Bakterien führen können.

Es gibt keinen allgemeingültigen Ansatz für die Wartung von Sanitärpumpen, aber in diesem Artikel werden wichtige Themenbereiche behandelt, die Benutzer im Auge behalten sollten. Sorgen Sie mit diesen Tipps für maximale Effizienz bei jedem Betrieb, indem Sie proaktiv vorgehen.

Jeder Küchenverarbeiter ist sich der Gefahr des Eindringens von Fremdstoffen bewusst. Organisches Material und zufällige Rückstände können nahezu überall in die Verarbeitungslinie gelangen, auch wenn die Benutzer Maßnahmen ergreifen, um sicherzustellen, dass dies nicht geschieht. Angenommen, ein Benutzer erkennt Fremdmaterialien vor seiner Sanitärpumpe. In diesem Fall ist es wichtig, den Pumpenkopf auf Schäden wie Kratzer, Abrieb oder Dellen zu überprüfen, die Bakterien oder Schlimmeres beherbergen können, wie etwa das Eindringen von Metallspänen und weiteren Fremdkörpern in das Produkt.

Die meisten Lebensmittelverarbeiter setzen Metalldetektion an risikoreichen Stellen entlang der Verarbeitungslinie ein, um sicherzustellen, dass Verunreinigungen niemals an die Öffentlichkeit gelangen. Eine zusätzliche Maßnahme, die dazu beitragen kann, die Hygienepumpe und die Produktqualität eines Benutzers zu schützen, ist die Verwendung eines Filters. Siebe trennen große Partikel von kleineren Partikeln, um die Reinheit der Verbrauchsprodukte sicherzustellen.

Das vielleicht offensichtlichste Anzeichen dafür, dass eine Sanitärpumpe gewartet werden muss, ist eine Änderung der Durchflussraten oder ein wiederholter Druckabfall. Wenn sich die Art oder Viskosität des durch eine Hygienepumpe laufenden Produkts nicht verändert hat und ein Benutzer die Umdrehungen pro Minute (U/min) oder den Druck erhöhen muss, um die gewünschte Durchflussrate zu erreichen, kann es zu Schäden am Pumpenkopf kommen.

Eine Sanitärpumpe arbeitet innerhalb ihrer spezifizierten Toleranzen, daher können Abweichungen, die nichts mit dem Produkt zu tun haben, durch Ablagerungen, Korrosion oder Abrieb verursacht werden. Wenn sich sonst nichts geändert hat und Benutzer weiterhin Leistungsunregelmäßigkeiten feststellen, sollten sie den Pumpenkopf auf Schäden überprüfen.

Jegliche Produkt- oder Sperrflüssigkeitslecks sind Anzeichen dafür, dass Wellendichtungen ausgetauscht werden müssen. Wenn ein Benutzer korrosive oder abrasive Produkte verwendet, sollte er seine Wellendichtungen häufiger austauschen.

Wenn eine einzelne mechanische Dichtung beschädigt ist, läuft das Produkt auf den Boden. Auch wenn es verlockend sein kann, ein kleines Leck zu ignorieren, bedenken Sie, dass einzelne mechanische Dichtungen auf das Produkt angewiesen sind, um die Dichtung kühl zu halten. Produkt auf dem Boden kann dazu führen, dass die Dichtung austrocknet und dadurch heiß wird. In diesem Fall kann die Dichtung verbrennen, wodurch das Produkt in das Pumpengehäuse gelangen und weitere Schäden verursachen kann.

Doppelte Gleitringdichtungen werden typischerweise als zusätzliche Schutzschicht verwendet, wenn korrosive oder abrasive Produkte verarbeitet werden. Die Primärdichtung kommt mit dem Produkt in Kontakt, während die Sekundärdichtung näher am Pumpengehäuse liegt. Eine Sperrflüssigkeit zwischen den beiden Dichtungen, typischerweise Wasser oder Öl, hält die Dichtungen kühl. Lecks in der Sekundärdichtung sind schwerer zu erkennen, aber wichtig, um einen Ausfall der Primärdichtung zu verhindern.

Wenn eine Pumpe über doppelte Gleitringdichtungen verfügt, sollten Benutzer das Spülgehäuse regelmäßig überprüfen, um sicherzustellen, dass die Sperrflüssigkeit den richtigen Füllstand aufweist. Durch das Hinzufügen eines Dichtungstopfzubehörs, das den Flüssigkeitsstand, den Druck und die Temperatur misst, werden Benutzer benachrichtigt, wenn Anomalien vorliegen. Anschließend können vorbeugende Maßnahmen ergriffen werden, um die Pumpen vor Schäden und das Produkt vor Verunreinigungen zu schützen.

Informationen zu den Anforderungen an den Ölwechsel im Getriebe der Pumpe wie bei allen anderen Geräten finden Sie im Benutzerhandbuch. Wenn die Anwendung ein Strip-Down-Clean-Out-of-Place-Verfahren (COP), lange Laufzeiten oder hohe Temperaturen, Drücke und Geschwindigkeiten erfordert, wenden Sie sich an den Hersteller, um einen für den Betrieb am besten geeigneten Ölwechselplan zu erhalten.

Die meisten Sanitärpumpen bestehen aus einer zweiteiligen Einheit, dem Pumpenkopf und dem Getriebe. Mit der Zeit kann es zu einer Fehlausrichtung dieser beiden Komponenten kommen, was zu einer unerwünschten Belastung der Rotorwellen führen kann. Überprüfen Sie visuell, ob die beiden Komponenten bündig sind, und korrigieren Sie sie, wenn sie sich verschoben haben.

Alternativ können Anwender für Einsätze mit hohen Drücken und Geschwindigkeiten bei gleichzeitig niedriger Viskosität eine Flanschpumpe in Betracht ziehen. Die Flansche gewährleisten die korrekte Ausrichtung auch bei anspruchsvollsten Anwendungen.

Sanitärpumpen vibrieren, wie die meisten mechanischen Geräte, im Normalbetrieb von Natur aus. Wenn die Pumpe stärker als gewöhnlich vibriert, prüfen Sie, ob zwischen Pumpenkopf und Getriebe eine Fehlausrichtung vorliegt.

Wenn die Komponenten ausgerichtet sind, sollten Benutzer als Nächstes den Pumpenkopf auf etwaige Abnutzungserscheinungen oder Lochfraß überprüfen, die dazu führen könnten, dass die Rotoren außerhalb der Toleranz arbeiten. Wenn der Pumpenkopf in einwandfreiem Zustand ist und immer noch der Verdacht besteht, dass übermäßige Vibrationen auftreten, überprüfen Sie abschließend die Lager des Getriebes und den Ölstand. Wenn alles innerhalb der Spezifikationen zu liegen scheint, wenden Sie sich an den Pumpenlieferanten, um Feedback und Unterstützung zu erhalten.

Ungewöhnliche Betriebsgeräusche sind ein weiterer Hinweis darauf, dass eine Pumpe möglicherweise Aufmerksamkeit erfordert. Bei der Verwendung hochviskoser Produkte sind die Toleranzen größer und die Pumpenleistung wird möglicherweise nicht beeinträchtigt.

Wenn ungewöhnliches Klopfen oder Klingeln auftritt, prüfen Sie zunächst die Ausrichtung von Pumpe und Getriebe, dann den Pumpenkopf auf Beschädigungen und schließlich das Getriebe auf Lagerfunktion und Ölstand.

Es ist nicht ungewöhnlich, dass eine neue Pumpe beim Einfahren etwas heiß wird. Das Gleiche gilt, wenn mit höheren Drehzahlen und engen Toleranzen gefahren wird.

Wenn Benutzer jedoch eine übermäßige Wärmeabgabe einer Pumpe oder eine Änderung der Produkttemperatur hinter der Pumpe bemerken, kann eine vorbeugende Wartung erforderlich sein. Wenn Druck, Drehzahl und Durchflussmenge normal sind, prüfen Sie den Ölstand im Getriebe. Wenn das in Ordnung ist, funktioniert die Pumpe wahrscheinlich normal. Wenden Sie sich im Zweifelsfall an den Pumpenlieferanten, um Unterstützung zu erhalten.

Ein Pumpenlieferant kann vom Hersteller zugelassene Ersatzteile empfehlen, die Sie vorrätig halten sollten, wie z. B. Wellendichtungen und O-Ring-Sätze. Wenden Sie sich an einen Lieferanten, um einen vorbeugenden Wartungsplan zu erstellen, der speziell für die Anwendung geeignet ist. Einige Lieferanten bieten möglicherweise auch einen Vertrag zur vorbeugenden Wartung an.

Brian Comiskey ist der Chief Operating and Technical Officer von Unibloc Hygienic Technologies. Er verfügt über eine langjährige Erfahrung in der Branche, mit früheren Positionen als technischer Leiter, Geschäftsbereichsleiter, technischer Leiter und mehr. Er verfügt über einen dualen Bachelor-Abschluss in Materialwissenschaften und Maschinenbau sowie einen Master-Abschluss in Wärmeübertragung und Flüssigkeiten.