Den Weg zur präzisen Schmierung finden

Warum glauben so viele Organisationen, dass Schmierung wichtig ist, haben jedoch nichts unternommen, um sie zu verbessern? Liegt es an mangelndem Selbstvertrauen oder einfach daran, nicht zu wissen, wo man anfangen soll? Oft ist es beides. Die Erstellung eines Geschäftsszenarios zum Verständnis der finanziellen Auswirkungen einer unsachgemäßen Schmierung gibt Aufschluss über das Wertversprechen eines wirksamen Schmierprogramms. Einer Studie von ExxonMobil zufolge werden 5 % des Wartungsbudgets einer Anlage für den Kauf von Schmiermitteln ausgegeben, während 30 % für unsachgemäße Schmierpraktiken ausgegeben werden.

Unabhängig davon, ob das Wartungsbudget klein, mittel oder groß ist, sind 30 % ein nennenswerter Betrag, der in den Wind geworfen wird.

Die gute Nachricht ist, dass es Hoffnung gibt. Es können Antworten zur Unterstützung von Verbesserungen gefunden werden, beginnend mit der Aufklärung und der Bereitstellung einer Grundlage dafür, wo in der Organisation heute Schmierungspraktiken bestehen. Die folgenden Informationen helfen einem Standort dabei, seine Pumpsysteme effizient zu halten, und sollten anlagenweit berücksichtigt werden, um die Gesamtbetriebseffizienz zu maximieren.

Der Schlüssel zur Entfaltung des Potenzials einer Organisation liegt in der Ausbildung in der Schmierstoffbranche, noch wichtiger als in der Besetzung eines Mitarbeiters mit dem Titel Schmiertechniker. Wenn man versteht, warum Schmierung wichtig ist, könnte man das Potenzial innerhalb einer Anlage erschließen und feststellen, wo Ressourcen zu finden sind. Das Wissen, wie die Schmierung durchgeführt wird, könnte effektive Methoden und Werkzeuge für die Präzisionsschmierung liefern.

Eine Standardmethode, um beides zu erreichen, ist ein Schmierungsaudit. Das Warum und Wie wird in verschiedenen Unterkategorien bewertet, um einen Weg zur Überwindung des aktuellen Status des Programms aufzuzeigen. Ein häufiger Einwand gegen ein Schmierungsaudit ist: „Ich weiß bereits, dass ich die Dinge schlecht mache; Warum brauche ich ein Audit, um mir das zu sagen?“ Die Antwort hier ist einfach: Wenn das Werk bereits weiß, dass es ihm schlecht geht und keine Änderungen vorgenommen wurden, liegt das daran, dass es nicht weiß, wie es Änderungen umsetzen soll.

Ein Schmierungsaudit umfasst mehrere Bewertungskategorien, um das gesamte Schmierprogramm zu verstehen. Die Hauptbereiche, auf die man sich konzentrieren sollte, aber nicht darauf beschränkt sein sollte, sind: Ausbildung und Bildung; Schmierstoffspezifikation; Lagerung und Handhabung von Schmiermitteln; Schmiermittelanwendung; Gerätezuverlässigkeit und Kontaminationskontrolle; Ölprobenahme und -analyse; Schmierung, vorbeugende Wartungsaufgaben (PMs); sowie Nachhaltigkeit und Umweltauswirkungen. Jede Kategorie ist für ein Schmierprogramm von entscheidender Bedeutung und erfordert die Unterstützung des Managements, um erfolgreich zu sein. Ohne finanzielle Mittel wird die Entwicklung eines Schmierprogramms lästig und Hürden behindern Verbesserungen.

Bei der Beurteilung von Schulungen und Schulungen geht es darum, den Wissensstand des Anlagenpersonals im Bereich Schmierung zu ermitteln. Folgende Fragen können gestellt werden:

Schulung und Ausbildung sollten durch Seminare und Schulungen vor Ort erfolgen. Die Kombination beider sorgt für maximale organisatorische Leistung, da hinter jeder Aktion die Verantwortlichkeit steht. Ohne angemessene Schulung und Schulung klingt jede Aktion wie eine der folgenden:

Die finanziellen Auswirkungen einer ineffizienten Schmierung oder ungeeigneter Werkzeuge vervielfachen sich, je mehr Geräte geschmiert werden müssen. Zeit und Ressourcen könnten anders genutzt und auf die Wartung statt auf die Reparatur konzentriert werden, insbesondere da Verunreinigungen die Lebensdauer der Komponenten um das Drei- bis Achtfache verkürzen können.

Die Beurteilung der Schmierstoffspezifikation erfordert das Verständnis jeder Geräteklasse, der Schmierstoffe vor Ort und der Möglichkeiten zur Schmierstoffkonsolidierung. Folgende Fragen können gestellt werden:

Geschwindigkeit, Last und Temperatur sind die bestimmenden Faktoren für die Auswahl des Schmierstoffs. Die Auswahl der Additive ist ein zweitrangiger Faktor, da sie die geschmierten Komponenten schützen. Um sicherzustellen, dass alle Geräte vom Schmierprogramm abgedeckt werden, sollten die Schmierstoffspezifikationen einen vertrauenswürdigen Partner und den Schmierstofflieferanten einbeziehen.

Bei der Beurteilung der Lagerung und Handhabung von Schmierstoffen geht es darum, zu verstehen, wie sorgfältig die Schmierstoffe in der gesamten Anlage gepflegt werden. Ein weit verbreiteter Irrglaube ist, dass Öl nach der Filterung im Schmierstofflagerraum sauber bleibt. Das ist falsch, denn jedes Mal, wenn Öl von einem Ort zum anderen transportiert wird, könnte es doppelt so stark verschmutzt werden. Zu den Fragen können gehören:

Die ordnungsgemäße Lagerung und Handhabung ist die erste Verteidigungslinie eines Schmierprogramms. Öl wird schmutziger, wenn es auf dem Feld eingesetzt wird.

Zur Beurteilung der Schmiermittelanwendung gehört das Verständnis der Werkzeuge und Methoden, die zum Auftragen von Schmiermitteln in der Anlage verwendet werden. Wenn das Öl bei jedem Transfer verschmutzen könnte, sollten geeignete Verfahren eingesetzt werden, um sauberes Öl in das System aufzunehmen. Bei Fettanwendungen ist es entscheidend, wie viel und wie oft. Zu den Fragen können gehören:

Der Schmierstoffauftrag ist der zeitaufwändigste Teil des Schmierprogramms und stellt innerhalb einer Anlage den größten Aufwand dar. Das richtige Schmiermittel zur richtigen Zeit und in der richtigen Menge auf die richtige Maschine aufzutragen, leistet gute Dienste für ein Schmierprogramm.

Zur Beurteilung der Gerätezuverlässigkeit und der Kontaminationskontrolle gehört es, den Stand der Technologie in der Anlage zu verstehen, um kontaminationsbedingte Ausfälle zu verhindern. Folgende Fragen können gestellt werden:

Nachdem die Auswirkungen des Warum und Wie verstanden wurden, könnte eine Strategie zur Kontaminationskontrolle die Gesamtverbesserung des Programms unterstützen. Es gibt zwei Komponenten der Kontaminationskontrolle: Ausschluss und Entfernung. Der Ausschluss von Verunreinigungen umfasst geeignete Lagerungstechniken, die Verhinderung des Kontakts von Verunreinigungen mit dem Schmierstoff vor oder während der Verwendung, verbesserte Dichtungen und nicht-invasive Inspektionsmethoden.

Die Technologie umfasst Trockenmittelentlüfter und die Vorfilterung von Öl in einem sauberen, trockenen Lager- und Handhabungsraum für Schmiermittel. Bei der Entfernung von Verunreinigungen geht es darum, das Schmiermittel während des Gebrauchs von Verunreinigungen zu befreien und Technologien wie verbesserte Systemfilter, Offline-Filtrationssysteme und Vakuumhydrierung einzusetzen.

Zur Beurteilung von Ölproben und -analysen gehört das Verständnis der Verfahren zur Erfassung und Diagnose von Daten. Folgende Fragen können gestellt werden:

Um ein Finanzmodell zu erstellen, sollten Ölprobenentnahmen und -analysen durchgeführt werden. Nur so lässt sich der Wert eines Schmierprogramms quantitativ ermitteln. Da die Entnahme einer Ölprobe aus einem Ablassanschluss die Ölprobe verzerrt und nicht wiederholbare Ergebnisse liefert, sollten an kritischen Geräten geeignete Geräte zur Ölprobenahme installiert werden. Die Identifizierung der Probenanschlussinstallation ist typischerweise Teil eines Schmierungsaudits. Zweitens kann vor jeglichen Verbesserungen eine Ölprobe aus dem System entnommen werden, um die Ausgangslage zu verstehen.

Nachdem eine Basislinie erfasst wurde, könnten Verbesserungen bei der Kontaminationskontrolle vorgenommen und eine weitere Ölprobe entnommen werden, um das Delta zwischen den beiden Proben zu messen. Es ist wichtig zu beachten, dass es nach der Installation der Filterung in einem System bis zu 24 Stunden dauern kann, bis eine Verbesserung sichtbar wird. Wenn dieses System noch nie gereinigt wurde, kann die Entfernung jahrelang angesammelter Verunreinigungen außerdem einige Zeit in Anspruch nehmen.

Um die vorbeugenden Wartungsaufgaben (PMs) der Schmierung zu beurteilen, müssen Sie verstehen, wie die Schmieranwendung und andere Parameter pro Gerät dokumentiert werden. Folgende Fragen können gestellt werden:

Schmierungs-PMs werden die Maßnahmen innerhalb der Anlage vorantreiben. Ohne ordnungsgemäße Dokumentation ist Nachhaltigkeit schwer zu erreichen.

Um Nachhaltigkeit und Umweltauswirkungen zu bewerten, muss man verstehen, wie die Verwaltung eines Schmierprogramms zu den allgemeinen Nachhaltigkeitszielen beiträgt. Der Schmierstoffverbrauch und die Schmierstoffentsorgung sind die Hauptfaktoren in dieser Kategorie. Folgende Fragen können gestellt werden: Wurde eine Leckuntersuchung durchgeführt? Wie wird Schmierstoff entsorgt? Übernimmt ein vertrauenswürdiger Partner die Schmierstoffentsorgung?

Nachhaltigkeit und Umweltauswirkungen werden Maßnahmen zur Verwirklichung organisatorischer Nachhaltigkeitsziele vorantreiben.

Ed Duda ist Senior Manager von P2MRO bei Motion. Er verfügt über einen multidisziplinären Hintergrund in den Bereichen Betrieb und Wartung mit mehreren Schlüsselpositionen bei DTE Energy, Freeport-McMoRan Inc. und Des-Case Corporation. Duda verfügt über umfassende Erfahrung in der Umsetzung von Betriebs- und Wartungsstrategien, der Entwicklung und Bereitstellung von Schmierprogrammen sowie der Anwendung von Industrie 4.0-Technologien in Fertigungsanlagen. Er ist in den letzten neun Jahren durch die Vereinigten Staaten gereist und treibt weiterhin kontinuierliche Verbesserungsprojekte voran. Duda verfügt über einen Master of Business Administration, einen Bachelor of Science in Chemieingenieurwesen und mehrere Zertifizierungen (CMRP, ICML MLT I und MLA I/II).